鍍鋅板表層的鋅層能合理地防護厚鋼板不被外部空氣氧化，不容易銹蝕浸蝕。因其這一特征使其在機械制造業(yè)和家用電器電器加工制造業(yè)獲得普遍的運用。由于鍍鋅板表層的鋅層是溶點較為低的，它的出現(xiàn)使鍍鋅板在生產(chǎn)制造焊接全過程中，碰到較大的難度系數(shù)，焊接時很容易導致較大的噴濺，焊點發(fā)生裂痕、出氣孔等狀況，嚴重影響焊接品質。鍍鋅板焊接要選擇專業(yè)的 D-40高頻逆變點焊機來處理鍍鋅板焊接時的難點，可以不錯的處理濺出大，焊接不堅固和粘電極等問題。

鍍鋅板焊接機的焊接主要參數(shù)調整：

1.焊接時間：高頻逆變電源直流電焊接機在焊接鍍鋅板時，主要是選用短期內大電流的強標準焊接方法。蘇納爾提示大伙兒，在焊接電流輸出和工作壓力一定的情形下，在很短的焊接時間使產(chǎn)品工件溶接在一起，焊接時間太長，發(fā)熱量鍵入設備也會造成噴濺，焊點抗壓強度降低。

2.焊接電流：電流對造成熱能的危害比電阻器和時間兩者都大，電流過大造成噴濺，焊點抗壓強度降低。為了確保焊好焊點的焊點規(guī)格和焊點抗壓強度，焊接時間與焊接電流在一定區(qū)域內可以互相填補。

3.電極工作壓力與焊接機汽缸標準氣壓：工作壓力過小，易造成噴濺；工作壓力過大，使焊接區(qū)觸碰范圍擴大，電流相對密度減少，焊點規(guī)格降低，比較嚴重的時候會發(fā)生未滿焊的缺點，氣缸壓力操縱在0.35-0.45中間比較適合，不可以過小，不然非常容易有很大的濺出。

4.主要參數(shù)調整：設定2段焊接電流，第一段電流時間調長一些，電流小一點用于燒熱鍍鋅層，等鍍鋅原材料融化了才逐漸真正意義上的焊接，二次電流應當電流增加，時間調短。

5，電極頭材料的挑選：不可以挑選一般的鉻鋯銅材料電極帽，必須選用強度更好的三氧化二鋁銅電極或鈹鈷銅電極，溶點高韌性高。